EN
Dwa problemy, które wymagają rozwiązania zarówno w fabrykach półprzewodników, jak i w urządzeniach medycznych oraz w elektronice lotniczej i kosmicznej, to zanieczyszczenie cząstkami stałymi oraz wyładowania elektrostatyczne. Stoły robocze antystatyczne klasy czystych pomieszczeń rozwiązują oba te zagadnienia – chronią wrażliwe komponenty przed zanieczyszczeniem cząstkami stałymi oraz przed prądem statycznym, a także posiadają powierzchnię roboczą. W celu zapewnienia jakości i zgodności konieczne jest bezpieczne użytkowanie tych specjalnych stanowisk roboczych; istotne jest zrozumienie zasad ich stosowania w celu zapewnienia bezpieczeństwa komponentów.
Podwójna ochrona: standardy czystych pomieszczeń i kontrola wyładowań elektrostatycznych
Spełnione są dwa zestawy wymagań dotyczących opracowania stołów roboczych antystatycznych przeznaczonych do pomieszczeń czystych. Po pierwsze, standard pomieszczenia czystego przewiduje minimalne generowanie cząstek oraz niską emisję gazów. Po drugie, bezpieczeństwo wymaga rozpraszania ładunków statycznych w systemach ESD. Poprawnie zaprojektowany i wykonany stół roboczy antystatyczny powinien być w stanie sprostać tym wyzwaniom.
Materiał używany do wykonania powierzchni roboczej to zazwyczaj materiały o wysokiej odporności na oddawanie cząstek oraz charakterystyce rozpraszającej ładunki statyczne. Niektóre systemy mogą być stosowane do obsługi płytek krzemowych, diagnostyki oraz montażu płytek na układy scalone i nadają się do środowisk pomieszczeń czystych klasy ISO 7. Rama stołu posiada przewodzące powłoki proszkowe, które tworzą bierną ścieżkę uziemienia, umożliwiając bezpieczny przepływ ładunków statycznych przez metalową ramę. Projekt o podwójnym przeznaczeniu pomaga zapobiegać zanieczyszczeniom lub ryzyku wystąpienia ładunków statycznych pochodzących bezpośrednio ze stanowiska roboczego.
Skrośnie połączone materiały polimerowe będą rozpraszać objętość, więc nie będzie możliwości wydzielania się gazów z maty i tym samym zanieczyszczania strefy czystej. Jest to szczególnie istotne w produkcji półprzewodników oraz urządzeń medycznych, gdzie lotne związki organiczne (VOC) mogą wpływać na jakość produktu i/lub bezpieczeństwo pacjentów.
Ochrona komponentów przed ukrytym uszkodzeniem spowodowanym wyładowaniami elektrostatycznymi
Najbardziej niebezpiecznym aspektem wyładowań elektrostatycznych jest ich zdolność do powodowania uszkodzeń bez wykrycia ich w momencie wystąpienia. Jeśli pierwszy test przejdzie pomyślnie, a urządzenie później zawiedzie w warunkach rzeczywistych z powodu wyładowań elektrostatycznych, może to skutkować kosztowną reklamacją i niezadowoleniem klientów. Stoły robocze antystatyczne klasy strefy czystej zapewniają spójną i niezawodną ochronę przed zagrożeniem wyładowań elektrostatycznych.
Opór powierzchniowy laminatu o właściwościach rozpraszających ładunki statyczne wynosi od 10⁶ do 10⁹ omów, co odpowiada normom I.E.C. 61340-5-1 oraz ANSI/ESD S20.20. Niektóre systemy mają konstrukcję dwuwarstwową: jedna warstwa jest przewodząca (w celu zapewnienia dobrej elektrycznej połączenia z uziemieniem), a druga – rozpraszająca (w celu kontrolowania szybkości rozładowania). Zapewnia to kontrolowane rozpraszanie ładunków bez szkodliwych wyładowań w ułamku sekundy i uniemożliwia gromadzenie się ładunków statycznych.
Stoły robocze ESD klasy czystej są wykonane z materiałów, które nie zawierają szkodliwych chemikaliów, takich jak halogeny, ołów, arsen, bar, ftalanowe plastyczniki i inne. Dzięki temu spełniają one wymagania dyrektywy RoHS i nadają się do stosowania w środowiskach, w których kwestie emisji gazów lub zanieczyszczeń są szczególnie istotne.
Zintegrowane systemy uziemiające zapewniające kompleksową ochronę
Stol roboczy ESD klasy czystej nie jest jedyną częścią strefy chronionej przed wyładowaniami elektrostatycznymi (ESD); stanowi on w rzeczywistości serce całej takiej strefy. Jest on połączony przewodami z opaskami na nadgarstki, matami podłogowymi oraz innymi urządzeniami elektrycznymi stosowanymi w pracy za pośrednictwem wspólnego punktu uziemienia, zapewniając tym samym stały potencjał elektryczny w całym obszarze roboczym. Takie połączenie eliminuje wszelkie różnice napięcia, które mogłyby spowodować szkodliwe wyładowania.
Zgodnie z najlepszymi praktykami ESD wszystkie elementy przewodzące w obszarze roboczym powinny być połączone z jednym punktem uziemienia elektrycznego (powierzchnie robocze, osoby oraz sprzęt). Opór uziemienia dla maty lub powierzchni roboczej nie powinien przekraczać 1 × 10⁹ omów, a opór uziemienia osób nie powinien przekraczać 3,5 × 10⁷ omów. Gdy każdy z tych elementów zostanie prawidłowo połączony, nie wystąpi żadna różnica potencjału między nimi, a przedmioty można będzie obsługiwać bez ryzyka uszkodzeń spowodowanych wyładowaniami elektrostatycznymi.
Producentów wysokiej jakości wykonuje wiele różnych pomiarów w różnych punktach pomiaru ESD przed dostawą oraz udostępnia pisemne potwierdzenie, że stanowisko pracy spełnia wymagane poziomy oporu wyładowania. Takie dokumenty ułatwiają audyt i pokazują zaangażowanie producentów urządzeń elektronicznych w zapewnienie jakości.
Wsparcie zgodności ze standardami branżowymi
Producenci nałożyli surowe wymagania na stoły do prac ESD, które są dostępne w wersjach przeznaczonych do czystych pomieszczeń. Konstrukcja stołu została zaprojektowana tak, aby spełniać wymagania norm ANSI/ESD S20.20-2021 oraz IEC 61340-5-1. Zgodność z tymi normami jest niezbędnym warunkiem prowadzenia działalności w branżach półprzewodników i urządzeń medycznych.
Stacje robocze ESD wymagają przeprowadzenia kilku testów kwalifikacyjnych oraz testów porównawczych między partiami. Do tych testów należą: sprawdzenie integralności konstrukcji, właściwości elektrostatyczne (opór powierzchni roboczej, generowanie ładunku, opór pomiędzy punktami końcowymi), uziemienie i połączenie elektryczne, wydzielanie gazów oraz palność. Materiały muszą spełniać wymagania testu palności i wskaźnika tlenu. Symbole ochrony przed ESD oraz symbole wspólnego punktu uziemienia należy umieścić na stacjach roboczych.
Regularna ochrona przed ESD pozwala zmniejszyć liczbę wad ukrytych oraz awarii katastrofalnych. Jeśli wyładowanie nie zostanie zdiagnozowane, może dojść do utraty pola działania, co wiąże się z wyższymi kosztami niż zakup odpowiedniej stacji roboczej. Stoły robocze ESD klasy czystości czystej są podstawowym standardem „uziemienia” zapewniającym bezpieczeństwo komponentów oraz zgodność z wymaganiami regulacyjnymi.
Z uwzględnieniem surowych wymagań dotyczących zastosowań w czystych pomieszczeniach oraz produkcji elektroniki firma Shanghai Herzesd Industrial Co., Ltd. oferuje szeroką gamę stołów roboczych antystatycznych przeznaczonych do pracy w czystych pomieszczeniach, spełniających te specyfikacje. Dzięki ponad 10-letniemu doświadczeniu w handlu międzynarodowym oraz w zakresie rozwiązań ochrony antystatycznej zapewniających bezpieczeństwo wrażliwych komponentów firma Herzesd posiada zaawansowaną wiedzę z zakresu ochrony antystatycznej i jest zgodna z normami IEC 61340-5-1 oraz ANSI/ESD S20.20. Skontaktuj się z nami, aby omówić swoje potrzeby dotyczące stołów roboczych antystatycznych do zastosowania w czystych pomieszczeniach.